Производитель сухих
строительных смесей
8 (800) 550 41 56
Заказать звонок

Паколь Микроцемент М (микроцемент базовый)

Главная / Каталог товаров / Инъекционные смеси / Паколь Микроцемент М (микроцемент базовый)
Свойства
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Доработаем наши материалы вместе с собственным инжиринговым центром под Ваши задачи.
  • Описание
  • Характеристики
  • Инструкция
  • Документация
  • Объекты
  • Отзывы

Смесь сухая цементная, тонкодисперсная, высокотекучая. Используется как инъекционный ремонтный состав для усиления фундаментов, омоноличивания внутренних повреждений конструкций из бетона, кирпича и камня, а также укрепления оснований и грунтов.

Соответствует ГОСТ 31357-2007 (с учетом требований ГОСТ 33762-2016)

Описание

 Материал представляет собой тонкодисперсное цементное вяжущее, содержащее ряд высокоэффективных минеральных и химических компонентов. Средний размер частиц в смеси составляет 5-10 мкм. При затворении водой образуется высокотекучий и нерасслаивающийся дисперсный раствор. В затвердевшем состоянии обладает повышенными показателями по адгезии, безусадочности и прочности.

Область применения

«Паколь Микроцемент» предназначен для инъекционного заполнения внутренних пустот, сквозных трещин и других дефектов, образовавшихся в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях в процессе длительной эксплуатации. Позволяет восстановить целостность внутренней структуры конструкций, повысить их плотность и монолитность. Достигается увеличение несущей способности конструкций и повышается их стойкость к действию внешних атмосферных воздействий. Рекомендуется для инъекционного укрепления грунтов и оснований фундамента, устройства ограждений котлованов, защитных экранов (завес), укрепления грунтов при строительстве подземных сооружений.

«Паколь Микроцемент» без ограничений применяется для внутренних и наружных работ при температуре окружающей среды +5…+35 оС.

Расход материала

Расход дисперсного раствора составляет около 2 кг на 1 л пустоты в теле конструкции.  В тару объемом 1 л умещается 1-1,1 кг сухой смеси.

№ п/п Наименование показателей Ед.

изм.

Значение показателя
1  Наибольшая крупность частиц мкм 50
2 Содержание частиц наибольшей крупности, не более % 0,5
3  Влажность по массе, не более % 0,1
4  Насыпная плотность кг/м3 1000±50
5  Водотвердое отношение 0,3 0,35 0,4
6  Плотность растворной смеси кг/м3 2000±50 1950±50 1900±50
7  Подвижность (марка), не менее

— по глубине погружения конуса (ГОСТ 28013)

— по расплыву конуса (ГОСТ 310.4)

— по расплыву кольца (ГОСТ 31358)

см  

12-14 (Пк4)

27-30 (-)

св. 30 (Рк7)

8  Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее мин 40 60 80
9  Водоудерживающая способность, не менее % 99 97 95
10 Условная вязкость по воронке Марша (выходное отверстие Æ4,75 мм), не менее с 85±2 65±2
11 Седиментация через 120 мин % нет 1±1 2±1
12  Прочность раствора при изгибе/сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w≥95 %) через, не менее

— 1 суток

— 28 суток

МПа  

 

4/16

6/40

 

 

3/12

6/35

 

 

2/8

5/30

13  Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее МПа 2,4 2,0 1,8
14  Марка по морозостойкости, не менее F150 F100 F50
15  Марка по водонепроницаемости, не менее W10 W8 W6

Подготовка рабочей поверхности

Перед выполнением работ по нагнетанию инъекционного состава поверхность конструкции необходимо очистить от разрушенного бетона, штукатурного раствора, жировых пятен, остатков краски и иных отделочных ослабленных материалов, которые могут помешать инъекционным работам и ухудшить качество омоноличивания. Далее следует заделать открытые трещины быстротвердеющим ремонтным составом «Паколь Ремонтный Б». Установить унифицированные инъекторы (пакеры) в отверстия, просверленные по обе стороны от трещины на расстоянии 10-30 см, соблюдая шахматный порядок.

 Порядок приготовления

Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,3 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,5 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. Приготовление раствора при водотвердых отношениях 0,3, 0,4 и 0,5 позволяет получить пластичную, текучую и литую консистенцию, соответственно.

После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (2-3 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к инъецированию.

Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 40 мин.

Порядок нанесения

Готовый раствор закачивать в тело конструкции с помощью нагнетальных машин или растворонасосов через ранее установленные инъекторы (пакеры). Работы выполнять согласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к нагнетальным машинам.

Укрепление грунтов осуществляют с помощью нагнетательных машин по методу цементации или струйной цементации. Первоначально рекомендуется «Паколь Микроцемент» нагнетать с увеличенным расходом воды затворения (В/Т=2-3) для более глубокого проникания в грунт. В дальнейшем готовить состав с В/Т=0,3-0,5 для обеспечения проектной прочности массива грунта.

Отделка обработанной поверхности

Отделку (окраска, оштукатуривание, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания работ по ремонту конструкции.

Меры предосторожности

При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Следует использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.

Жданов В.Н., главный инженер

Жданов В.Н., главный инженер

ОАО "Казметрострой" с 2015 года активно сотрудничает в разработке и применении материалов в области метростроения и подземного строительства. Качество поставляемой продукции соответствует всем заявленным нами требованиям.