строительных смесей
Паколь Микроцемент М (микроцемент базовый)
- Описание
- Характеристики
- Инструкция
- Документация
- Объекты
- Отзывы
Смесь сухая цементная, тонкодисперсная, высокотекучая. Используется как инъекционный ремонтный состав для усиления фундаментов, омоноличивания внутренних повреждений конструкций из бетона, кирпича и камня, а также укрепления оснований и грунтов.
Соответствует ГОСТ 31357-2007 (с учетом требований ГОСТ 33762-2016)
Описание
Материал представляет собой тонкодисперсное цементное вяжущее, содержащее ряд высокоэффективных минеральных и химических компонентов. Средний размер частиц в смеси составляет 5-10 мкм. При затворении водой образуется высокотекучий и нерасслаивающийся дисперсный раствор. В затвердевшем состоянии обладает повышенными показателями по адгезии, безусадочности и прочности.
Область применения
«Паколь Микроцемент» предназначен для инъекционного заполнения внутренних пустот, сквозных трещин и других дефектов, образовавшихся в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях в процессе длительной эксплуатации. Позволяет восстановить целостность внутренней структуры конструкций, повысить их плотность и монолитность. Достигается увеличение несущей способности конструкций и повышается их стойкость к действию внешних атмосферных воздействий. Рекомендуется для инъекционного укрепления грунтов и оснований фундамента, устройства ограждений котлованов, защитных экранов (завес), укрепления грунтов при строительстве подземных сооружений.
«Паколь Микроцемент» без ограничений применяется для внутренних и наружных работ при температуре окружающей среды +5…+35 оС.
Расход материала
Расход дисперсного раствора составляет около 2 кг на 1 л пустоты в теле конструкции. В тару объемом 1 л умещается 1-1,1 кг сухой смеси.
| № п/п | Наименование показателей | Ед.
изм. |
Значение показателя | ||
| 1 | Наибольшая крупность частиц | мкм | 50 | ||
| 2 | Содержание частиц наибольшей крупности, не более | % | 0,5 | ||
| 3 | Влажность по массе, не более | % | 0,1 | ||
| 4 | Насыпная плотность | кг/м3 | 1000±50 | ||
| 5 | Водотвердое отношение | — | 0,3 | 0,35 | 0,4 |
| 6 | Плотность растворной смеси | кг/м3 | 2000±50 | 1950±50 | 1900±50 |
| 7 | Подвижность (марка), не менее
— по глубине погружения конуса (ГОСТ 28013) — по расплыву конуса (ГОСТ 310.4) — по расплыву кольца (ГОСТ 31358) |
см |
12-14 (Пк4) 27-30 (-) св. 30 (Рк7) |
||
| 8 | Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее | мин | 40 | 60 | 80 |
| 9 | Водоудерживающая способность, не менее | % | 99 | 97 | 95 |
| 10 | Условная вязкость по воронке Марша (выходное отверстие Æ4,75 мм), не менее | с | — | 85±2 | 65±2 |
| 11 | Седиментация через 120 мин | % | нет | 1±1 | 2±1 |
| 12 | Прочность раствора при изгибе/сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w≥95 %) через, не менее
— 1 суток — 28 суток |
МПа |
4/16 6/40 |
3/12 6/35 |
2/8 5/30 |
| 13 | Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее | МПа | 2,4 | 2,0 | 1,8 |
| 14 | Марка по морозостойкости, не менее | — | F150 | F100 | F50 |
| 15 | Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W10 | W8 | W6 |
Техническое описание «Паколь Микроцемент М»Подготовка рабочей поверхности
Перед выполнением работ по нагнетанию инъекционного состава поверхность конструкции необходимо очистить от разрушенного бетона, штукатурного раствора, жировых пятен, остатков краски и иных отделочных ослабленных материалов, которые могут помешать инъекционным работам и ухудшить качество омоноличивания. Далее следует заделать открытые трещины быстротвердеющим ремонтным составом «Паколь Ремонтный Б». Установить унифицированные инъекторы (пакеры) в отверстия, просверленные по обе стороны от трещины на расстоянии 10-30 см, соблюдая шахматный порядок.
Порядок приготовления
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,3 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,5 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. Приготовление раствора при водотвердых отношениях 0,3, 0,4 и 0,5 позволяет получить пластичную, текучую и литую консистенцию, соответственно.
После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (2-3 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к инъецированию.
Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 40 мин.
Порядок нанесения
Готовый раствор закачивать в тело конструкции с помощью нагнетальных машин или растворонасосов через ранее установленные инъекторы (пакеры). Работы выполнять согласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к нагнетальным машинам.
Укрепление грунтов осуществляют с помощью нагнетательных машин по методу цементации или струйной цементации. Первоначально рекомендуется «Паколь Микроцемент» нагнетать с увеличенным расходом воды затворения (В/Т=2-3) для более глубокого проникания в грунт. В дальнейшем готовить состав с В/Т=0,3-0,5 для обеспечения проектной прочности массива грунта.
Отделка обработанной поверхности
Отделку (окраска, оштукатуривание, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания работ по ремонту конструкции.
Меры предосторожности
При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Следует использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.
Жданов В.Н., главный инженер
Жданов В.Н., главный инженер
ОАО "Казметрострой" с 2015 года активно сотрудничает в разработке и применении материалов в области метростроения и подземного строительства. Качество поставляемой продукции соответствует всем заявленным нами требованиям.