Производитель сухих
строительных смесей
Заказать звонок

Паколь Литьевой БК

Главная / Каталог товаров / Межсезонные / Паколь Литьевой БК
Свойства
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Соответствует ГОСТ
Доработаем наши материалы вместе с собственным инжиринговым центром под Ваши задачи.
  • Описание
  • Характеристики
  • Инструкция
  • Документация
  • Объекты
  • Видео

Смесь сухая цементная наливного типа, крупнозернистая, безусадочная и быстротвердеющая. Предназначена для конструкционного ремонта горизонтальных поверхностей изделий из бетона и железобетона в холодный период года при температуре окружающей среды -10…+7оС. Толщина укладки одного слоя составляет от 12 до 200 мм.

Соответствует ГОСТ 31358-2019 (с учетом требований ГОСТ Р 56378-2015).

 Описание

Материал представляет собой готовую к применению сухую строительную смесь, приготовленную на основе высокоактивных специальных цементов, расширяющей добавки, полимерной фибры, фракционированного песка (до 3 мм) и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении «Паколь Литьевой БК» водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся высокой адгезией, нерасслаиваемостью и интенсивным набором прочности (особенно в первые часы).

Назначение

Смесь используется для конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) от 12 мм, в том числе при пониженных положительных температурах окружающей среды (-10…+7оС) в осенне-весенний период. Применяется в качестве высокоточных подливочных смесей. Допускается применение «Паколь Литьевой БК» для узких отверстий и проемов, имеющих небольшой диаметр (до 200 мм) и значительную глубину (до 2 м). Для конструкций, имеющих повреждения размером 200-400 мм, смесь рекомендуется смешивать с чистым крупным заполнителем (гравий, щебень и др.). При этом размер его зерен должен быть не более 20 мм, а содержание в общей массе со смесью 30-40 масс.%. Расход воды в этом случае принимается исходя из требуемой подвижности при заливке. Затвердевший материал выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5. Целесообразно использование смеси для ремонта бетонных и железобетонных конструкций, которые начинают эксплуатировать (пешеходная и автомобильная нагрузка, монтаж оборудования и др.) в сжатые сроки (через 4-7 часов).

Область применения

Материал применяют в следующих областях строительства:

— гражданском строительстве: жилые, офисные и административные здания, объекты образования, здравоохранения и культуры, жилищно-коммунальной сферы и общественного питания, а также спортивные сооружения, торговые, развлекательные и гостиничные комплексы.

— промышленном строительстве: здания и сооружения химической, метал-лургической, машиностроительной и других отраслей, включающие производственные здания, склады, очистные сооружения и т.д.

— здания и сооружения специального назначения: энергетические комплексы, гидротехнические сооружения, мостовые и туннельные конструкции, дорожное строительство, высотные сооружения, объекты метрополитена.

Рекомендуется применение материала для:

— омоноличивания примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;

— ремонта конструкций, подвергающихся циклическому нагружению;

— восстановления горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;

— заполнения швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;

— омоноличивания арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;

— ремонта бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;

— ремонта промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.

 Толщина нанесения

Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет от 12 до 200 мм.

Расход материала

При толщине слоя 1 мм расход сухой смеси составляет 2,15±0,1 кг на 1 м2. При наличии шероховатости поверхности расход материала увеличивается. Для укладки 1 м3 раствора требуется 2150±100 кг сухой смеси. В случае отсутствия весов для определения массы материала рекомендуется воспользоваться объемным взвешиванием, приняв, что 1 литр ориентировочно вмещает 1,55 кг сухого материала.

№ п/п Наименование показателя Ед. изм. Значение показателя
1 Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более мм 3
2 Насыпная плотность кг/м3 1550±50
3 Влажность, не более % 0,1
4 Водотвердое отношение 0,12…0,15
5 Подвижность (марка) по расплыву кольца см 26-30 (Рк6)
6 Время начала схватывания (t=18-20 °C, w>95%), не менее мин 15
7 Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси л 0,35…0,4
8 Плотность растворной смеси кг/м3 2250±100
9 Сцепление с основанием, не менее МПа 2,5
10 Водопоглощение в течение 48 ч, не более % по массе 1,5
11 Водопоглощение при капиллярном подсосе, не более кг*м20,5 0,3
12 Плотность раствора в затвердевшем состоянии кг/м3 2200±50
13 Прочность раствора на растяжение при изгибе/при сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w>95 %) через, не менее:

— 2 часа

— 1 суток

— 28 суток

МПа  

 

4/15

7/30

9/60

14 Класс по прочности на сжатие, не менее В50
15 Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее Вtb5,2
16 Время пешеходного движения ч 1
17 Класс ремонтной смеси R4
18 Модуль упругости ГПа 25
19 Группа сульфатостойкости по ГОСТ Р 56687-2015 III
20 Марка по морозостойкости, не менее F1800

F2300

21 Истираемость, не более г/см2 0,4
22 Марка по водонепроницаемости, не менее W20
23 Расход сухой смеси:

— на 1 м2 при толщине слоя 1 мм

— на 1 м3

кг  

2,15±0,1

2150±100

Подготовка рабочей поверхности

Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, масляных пятен, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи. После механической очистки поверхность следует обеспылить продувкой сжатым воздухом. При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание растворной смеси.

Порядок приготовления

Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. В чистую емкость добавить минимальный расход питьевой воды (0,11 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение не более 2 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,14 л на 1 кг смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для растворения химических компонентов в смеси и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к заливке. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо проводить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 15 мин. Добавление крупного заполнителя (гравия, щебня и др.) должно осуществляться в сухую смесь «Паколь Литьевой БК» с последующим их тщательным перемешиванием в смесителе принудительного типа. В готовую сухую массу вливается необходимое количество воды затворения и всё вместе перемешивается до получения однородной высокоподвижной мелкозернистой бетонной смеси, которая укладывается традиционными методами при производстве монолитных бетонных работ.

 Порядок укладки

Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались неплотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь Литьевой БК» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.

Условия проведения работ и уход за уложенным раствором

Быстрый набор прочности «Паколь Литьевой БК» обеспечивается интенсивным тепловыделением, возникающим при реакции гидратации компонентов смеси. Это позволяет эффективно использовать его при пониженных температурах (-10…+7 оС) в осенне-весенней период без внешнего прогрева. Тем не менее, для уложенного раствора необходимо создавать условия, при которых из него минимизируются потери тепла. Следует соблюдать следующие рекомендации:

— смесь необходимо выдержать в теплом помещении в течение 1 суток при температуре не менее +15 оС;

— для затворения следует использовать теплую воду с температурой +30…+40 оС при температуре окружающей среды, близкой к -10 оС;

— после укладки раствор немедленно укрыть теплоизоляционными (пенополистирольными, минераловатными плитами и др.) и паронепроницаемыми материалами на срок не менее 24 часов для препятствия потери тепла.

Для более низких температур (до -20 оС) необходимо применять «Паколь Литьевой Зима».

 Отделка обработанной поверхности

Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 6-8 часов после окончания ремонта. При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцового, полуглянцового и полуматового вида. В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).

Меры предосторожности

При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.