Производитель сухих
строительных смесей
8 (800) 550 41 56
Заказать звонок

Паколь Ремонтный 400 К

Главная / Каталог товаров / В летний период / Паколь Ремонтный 400 К
Категории товаров
Свойства
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Сайт находится на доработке
Соответствует ГОСТ
Узнать цену Получить консультацию
Доработаем наши материалы вместе с собственным инжиринговым центром под Ваши задачи.
  • Описание
  • Характеристики
  • Инструкция
  • Документация
  • Объекты
  • Видео

Смесь сухая цементная с полимерной фиброй, тиксотропная и безусадочная. Предназначена для неконструкционного ремонта изделий из бетона, кирпича и камня. Толщина нанесения одного слоя составляет от 20 до 60 мм.

Соответствует ГОСТ 31357-2007.

Описание

Материал представляет собой готовую к применению крупнозернистую сухую смесь, приготовленную на основе цемента, полимерной фибры, фракционированного песка с максимальной крупностью зерна до 3 мм и ряда эффективных модификаторов. При затворении водой образуется нерасслаивающийся раствор тиксотропного типа, обладающий высокой прочностью сцепления с бетоном, кирпичом и камнем. В затвердевшем состоянии раствор характеризуется высокой прочностью при изгибе и сжатии, безусадочностью, повышенными показателями по морозостойкости и водонепроницаемости.

Назначение

Смесь используется для конструкционного ремонта потолочных, наклонных и вертикальных поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин и др.) до 60 мм. Выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.

Область применения

— ремонт дефектных мест сборных и монолитных элементов бетонных и железобетонных конструкций (фундаменты, плиты перекрытия, колонны, балки, стены и пр.), подвергающихся незначительным нагрузкам и воздействиям;

  • восстановление геометрической формы строительных конструкций;
  • заделка опалубочных отверстий;
  • ремонт дефектов, возникающих при распалубке конструкций;
  • заполнение пустот и технологических проемов между конструкциями;
  • ремонт дефектов промышленных полов и дорожных изделий;
  • омоноличивание стыков и мест примыканий;

Толщина нанесения

Толщина нанесения одного слоя раствора составляет от 20 до 60 мм.

Расход материала

При толщине слоя 1 мм расход сухой смеси составляет 2±0,1 кг на 1 м2. При наличии шероховатости поверхности расход материала увеличивается. Для укладки 1 м3 раствора требуется 2000±100 кг сухой смеси. В случае отсутствия весов для определения массы материала рекомендуется воспользоваться объемным взвешиванием, приняв, что 1 литр ориентировочно вмещает 1,5 кг сухого материала.

№ п/п Наименование показателя Ед. изм. Значение показателя
1 Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более мм 3
2 Содержание зерен наибольшей крупности, не более % 3,5
3 Насыпная плотность кг/м3 1500±50
4 Водотвердое отношение — 0,14…0,16
5 Влажность, не более % 0,1
6 Подвижность (марка) по глубине погружения конуса/расплыву конуса, не менее см 4-8 (Пк2)/17-19
7 Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее мин 40
8 Водоудерживающая способность, не менее % 98
9 Плотность растворной смеси кг/м3 2100±100
10 Сцепление с основанием, не менее МПа 2,0
11 Водопоглощение в течение 48 ч, не более % по массе 3
12 Водопоглощение при капиллярном подсосе, не более кг*м2/ч0,5 0,4
13 Плотность раствора в затвердевшем состоянии кг/м3 2050±100
14 Прочность раствора на растяжение при изгибе/при сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 °C, w>95%) через, не менее:

— 1 сутки

— 28 суток

 МПа  

 

4/20

7/40
15 Марка по прочности при сжатии, не менее — М400
16 Класс ремонтной смеси — R3
17 Модуль упругости ГПа 18
18 Группа сульфатостойкости по ГОСТ Р 56687-2015 — III
19 Марка по морозостойкости, не менее — F1300

F2150
20 Марка по морозостойкости контактной зоны — Fкз75
21 Марка по водонепроницаемости, не менее — W14
22 Расход сухой смеси:

— на 1м2 при толщине слоя 1 мм

— на 1м3

 кг  

2±0,1

2000±100

Подготовка рабочей поверхности

Перед нанесением ремонтного состава рабочую поверхность конструкции тщательно очистить от разрушенного в процессе эксплуатации бетона или кирпича, штукатурного раствора, жировых пятен, остатков краски и иных отделочных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Для очистки рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Допускается применение механических способов очистки бетонной поверхности: щетками, фрезами, алмазными чашками, шлифовальными кругами, отбойными молотками, игольчатыми молотками и др. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи.

Увлажнение поверхности

После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.

Порядок приготовления

Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость добавить минимальный расход чистой воды (0,13 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 2-3 мин с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,16 л на 1 кг смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (2-3 мин) для растворения химических компонентов в смеси и вторично перемешать раствор в течение 2-3 мин. Раствор готов к нанесению. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 60 мин.

Порядок нанесения

Технология укладки раствора подобна работе со штукатурными цементными растворами, которые наносят с помощью кельмы, правила, шпателя. Допускается применение штукатурных станций для нанесения раствора набрызгом в том случае, если раствор будет уложен в течение 40 мин. Укладывать равномерно по всей поверхности в один слой толщиной до 60 мм. Укладку рекомендуется вести захватками без перерыва.

Условия проведения работ и уход за уложенным раствором

Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь Ремонтный 400К» составляет +18…+30оС. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5оС. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения. Уход за свежеуложенным раствором должен заключаться в препятствии его обезвоживания в процессе твердения. Для этого необходимо укрывать поверхность, отремонтированную с раствором, паронепроницаемыми пленочными материалами и регулярно опрыскивать её водой в течение не менее 24 часов. При низких температурах -20…+5оС следует использовать «Паколь Ремонтный Зима». При жаркой (более +30оС) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и нанесенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:

  • хранить мешки со смесью в прохладном помещении;
  • для затворения использовать охлажденную воду;
  • перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;
  • уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;
  • стараться работать со смесью «Паколь Ремонтный 400 К» в прохладное время суток;
  • при обнаружении быстрого высыхания поверхности уложенного раствора следует выполнять его дополнительное увлажнение (в течение 48 часов);
  • надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.

Отделка обработанной поверхности

Отделку (окраска, оштукатуривание, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания обработки поверхности бетонной конструкции.

Меры предосторожности

При работе со смесью необходимо использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.