Производитель сухих
строительных смесей
Заказать звонок

Паколь Литьевой 400 М

Свойства
26-30 марка подвижности по расплыву кольца
F300 марка по морозостойкости
W14 марка по водонепроницаемости
прочность сцепления с основанием 2,0 МПа
Соответствует ГОСТ 31358-2019
Доработаем наши материалы вместе с собственным инжиринговым центром под Ваши задачи.
  • Описание
  • Характеристики
  • Инструкция
  • Документация
  • Объекты
  • Видео

Смесь сухая цементная мелкозернистая, безусадочная, наливного типа. Предназначена для восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона. Толщина нанесения одного слоя составляет от 2 до 20 мм.

Соответствует ГОСТ 31358-2019 (с учетом требований ГОСТ Р 56378-2015).

Описание

Материал представляет собой мелкозернистую сыпучую смесь, полученную на основе высокоактивных цементов, мелкого заполнителя с максимальной крупностью зерна до 1 мм, полимерной фибры и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся нерасслаиваемостью, адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.

Назначение

Смесь используется для конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) от 2 мм. Применяется в качестве высокоточных подливочных смесей. Допускается применение «Паколь Литьевой 400 М» для узких отверстий и проемов, имеющих небольшой диаметр (до 200 мм) и значительную глубину (до 2 м). Выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.

 Область применения:

  • омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;
  • восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
  • заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
  • омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
  • фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
  • ремонт различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
  • заделка трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций
  • ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.

Толщина нанесения

Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет от 2 до 20 мм.

Расход материала

При толщине слоя 1 мм расход сухой смеси составляет 2±0,1 кг на 1 м2. При наличии шероховатости поверхности расход материала увеличивается. Для укладки 1 м3 раствора требуется 2000±100 кг сухой смеси. В случае отсутствия весов для определения массы материала рекомендуется воспользоваться объемным взвешиванием, приняв, что 1 литр ориентировочно вмещает 1,5 кг сухого материала.

№ п/п Наименование показателя Ед. изм. Значение показателя
1 Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более мм 1
2 Насыпная плотность кг/м3 1500±50
3 Влажность, не более % 0,1
4 Водотвердое отношение 0,13…0,16
5 Подвижность (марка) по расплыву кольца см 26-30 (Рк6)
6 Время начала схватывания (t=18-20 °C, w>95%), не менее мин 40
7 Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси л 0,35…0,4
8 Плотность растворной смеси кг/м3 2150±100
9 Сцепление с основанием, не менее МПа 2,0
10 Водопоглощение в течение 48 ч, не более % по массе 2,5
11 Водопоглощение при капиллярном подсосе, не более кг*м20,5 0,4
12 Плотность раствора в затвердевшем состоянии кг/м3 2150±50
13 Прочность раствора на растяжение при изгибе/при сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w>95 %) через, не менее:

— 1 суток

— 28 суток

МПа  

 

4/18

7/40

14 Класс по прочности на сжатие, не менее В35
15 Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее Вtb5,2
16 Время пешеходного движения ч 8
17 Класс ремонтной смеси R3
18 Модуль упругости ГПа 18
19 Группа сульфатостойкости по ГОСТ Р 56687-2015 III
20 Марка по морозостойкости, не менее F1300

F2150

21 Истираемость, не более г/см2 0,6
22 Марка по водонепроницаемости, не менее W14
23 Расход сухой смеси:

— на 1 м2 при толщине слоя 1 мм

— на 1 м3

кг  

2±0,1

2000±100

* — лабораторные данные получены при использовании смеси, воды затворения и средств испытания, имеющих комнатную температуру и влажность, условия твердения – нормальные.

Подготовка рабочей поверхности

Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи. При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание смеси.

 Увлажнение поверхности

После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.

Порядок приготовления

Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,12 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение не более 3 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора       без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,15 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к заливке. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 30 мин.

Порядок нанесения

Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались не плотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь Литьевой 400 М» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.

 Условия проведения работ и уход за уложенным раствором

Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь Литьевой 400 М» составляет +18…+30оС. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5оС. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения. Бетонную поверхность с нанесенным «Паколь Литьевой 400 М» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием. Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2оС и раствор предохраняли от обезвоживания. При жаркой (более +30 оС) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:

  • хранить мешки со смесью в прохладном помещении;
  • для затворения использовать охлажденную воду;
  • перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;
  • уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;
  • стараться работать со смесью «Паколь Литьевой 400 М» в прохладное время суток;
  • увлажнение поверхности с уложенным раствором следует выполнять не менее 2 суток;
  • надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.

Отделка обработанной поверхности

Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания ремонта. При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцового, полуглянцового и полуматового вида. В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).

Меры предосторожности

При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Во избежание попадания материала на глаза и кожу работы следует выполнять в перчатках и защитных очках.

Гарантийный срок хранения

Смесь сохраняет свои свойства в течение 12 месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Смесь может храниться при температуре -40…+50оС и влажности не более 70 %.