Свойства
Смесь сухая цементная мелкозернистая, безусадочная, наливного типа. Предназначена для восстановления и ремонта конструкций из бетона и железобетона. Толщина нанесения одного слоя составляет от 2 до 20 мм.
Соответствует ГОСТ 31358-2019 (с учетом требований ГОСТ Р 56378-2015).
Описание
Материал представляет собой мелкозернистую сыпучую смесь, полученную на основе высокоактивных цементов, мелкого заполнителя с максимальной крупностью зерна до 1 мм, полимерной фибры и специальных химических добавок, сертифицированных в строительстве. При затворении водой образуется высокотекучая самонивелирующаяся растворная смесь, отличающаяся нерасслаиваемостью, адгезией и высокой прочностью в затвердевшем состоянии.
Назначение
Смесь используется для конструкционного ремонта горизонтальных и наклонных (не более 10о) поверхностей с глубиной повреждений (сколов, выбоин, отслоений и др.) от 2 мм. Применяется в качестве высокоточных подливочных смесей. Допускается применение «Паколь Литьевой 400 М» для узких отверстий и проемов, имеющих небольшой диаметр (до 200 мм) и значительную глубину (до 2 м). Выдерживает действие агрессивных сред, имеющих водородный показатель рН не менее 5,5.
Область применения:
- омоноличивание примыканий, зазоров, узких мест между различными бетонными и железобетонными конструкциями и изделиями;
- восстановление горизонта поверхности, разрушенной в процессе эксплуатации;
- заполнение швов сборных и монолитных железобетонных конструкций;
- омоноличивание арматурных выпусков и анкеров при монтаже станков и оборудования;
- фиксация опорных плит фундаментов и оснований металлоконструкций;
- ремонт различных дефектов бетонных покрытий парковочных зон, дорог, аэродромов;
- заделка трещин, образовавшихся в процессе эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций
- ремонт промышленных полов предприятий, торговых зон, логистических терминалов, торговых комплексов.
Гарантийный срок хранения
Смесь сохраняет свои свойства в течение 12 месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Смесь может храниться при температуре -40…+50оС и влажности не более 70 %.
| № п/п | Наименование показателя | Ед. изм. | Значение показателя |
| 1 | Наибольшая крупность зерна заполнителя, не более | мм | 1 |
| 2 | Насыпная плотность | кг/м3 | 1500±50 |
| 3 | Влажность, не более | % | 0,1 |
| 4 | Водотвердое отношение | — | 0,13…0,16 |
| 5 | Подвижность (марка) по расплыву кольца | см | 26-30 (Рк6) |
| 6 | Время начала схватывания (t=18-20 °C, w>95%), не менее | мин | 40 |
| 7 | Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси | л | 0,35…0,4 |
| 8 | Плотность растворной смеси | кг/м3 | 2150±100 |
| 9 | Сцепление с основанием, не менее | МПа | 2,0 |
| 10 | Водопоглощение в течение 48 ч, не более | % по массе | 2,5 |
| 11 | Водопоглощение при капиллярном подсосе, не более | кг*м2/ч0,5 | 0,4 |
| 12 | Плотность раствора в затвердевшем состоянии | кг/м3 | 2150±50 |
| 13 | Прочность раствора на растяжение при изгибе/при сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w>95 %) через, не менее:
— 1 суток — 28 суток |
МПа |
4/18 7/40 |
| 14 | Класс по прочности на сжатие, не менее | — | В35 |
| 15 | Класс по прочности на растяжение при изгибе, не менее | — | Вtb5,2 |
| 16 | Время пешеходного движения | ч | 8 |
| 17 | Класс ремонтной смеси | — | R3 |
| 18 | Модуль упругости | ГПа | 18 |
| 19 | Группа сульфатостойкости по ГОСТ Р 56687-2015 | — | III |
| 20 | Марка по морозостойкости, не менее | — | F1300
F2150 |
| 21 | Истираемость, не более | г/см2 | 0,6 |
| 22 | Марка по водонепроницаемости, не менее | — | W14 |
| 23 | Расход сухой смеси:
— на 1 м2 при толщине слоя 1 мм — на 1 м3 |
кг |
2±0,1 2000±100 |
| * — лабораторные данные получены при использовании смеси, воды затворения и средств испытания, имеющих комнатную температуру и влажность, условия твердения – нормальные. | |||
Толщина нанесения
Толщина нанесения одного слоя растворной смеси составляет от 2 до 20 мм.
Расход материала
При толщине слоя 1 мм расход сухой смеси составляет 2±0,1 кг на 1 м2. При наличии шероховатости поверхности расход материала увеличивается. Для укладки 1 м3 раствора требуется 2000±100 кг сухой смеси. В случае отсутствия весов для определения массы материала рекомендуется воспользоваться объемным взвешиванием, приняв, что 1 литр ориентировочно вмещает 1,5 кг сухого материала.
Подготовка рабочей поверхности
Перед началом работ поверхность ремонтируемых конструкций необходимо тщательно очистить от разрушенного старого бетона, пыли, грязи, жировых пятен, остатков краски и иных ослабленных материалов до прочного и твердого основания. Применять механические способы очистки бетонной поверхности: щетки, фрезы, алмазные чашки, шлифовальные круги, отбойные молотки, игольчатые молотки и др. Также рекомендуется использовать водоструйную машину высокого давления. Полированным и гладким поверхностям необходимо придать шероховатость путем нанесения частых насечек, обработки слабым раствором соляной кислоты или иными способами, обеспечивающими хорошее сцепление с наносимым составом. Выступающую арматуру зачистить от ржавчины и грязи. При необходимости устанавливают опалубку, изготовленную из прочного и водонепроницаемого материала. Особое внимание следует уделить качеству устройства зазоров в местах примыкания элементов опалубки, иначе может произойти вытекание смеси.
Увлажнение поверхности
После очистки ремонтируемую поверхность необходимо увлажнить не менее двух раз с интервалом 15-20 мин, но без образования луж и скоплений воды (до состояния «матовой поверхности»). В течение 30 мин поверхность должна оставаться влажной и не высыхать. Для сильно впитывающих поверхностей следует выполнить дополнительное увлажнение. Излишки воды следует удалять ветошью или с помощью сжатого воздуха.
Порядок приготовления
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,12 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение не более 3 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,15 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (1-2 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к заливке. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать в течение 30 мин.
Порядок нанесения
Замешанную растворную смесь вылить из емкости по месту назначения. Рекомендуется заливку вести с одного места так, чтобы не происходило защемление воздуха в местах примыканий между конструктивными элементами и, соответственно, не создавались не плотности. В ряде случаев в особо труднодоступных местах рекомендуется делать отверстия для вытеснения воздуха заливаемой смесью. Укладку растворной смеси следует вести без перерывов. Для удаления пузырьков воздуха, вовлеченных в процессе перемешивания «Паколь Литьевой 400 М» и воды, рекомендуется использовать игольчатый валик, которым прокатывают уложенную растворную смесь и формируют ровную поверхность без раковин и пор. При небольших площадях заливки поверхность допускается заглаживать шпателем или правилом.
Условия проведения работ и уход за уложенным раствором
Оптимальная температура окружающей среды для укладки и твердения «Паколь Литьевой 400 М» составляет +18…+30оС. Минимальная температура окружающей среды, при которой допускается проводить работы, составляет +5оС. При этом следует помнить, что темп набора прочности существенно замедляется и марочная прочность достигается на более поздних сроках твердения. Бетонную поверхность с нанесенным «Паколь Литьевой 400 М» в течение 2 суток необходимо поддерживать во влажном состоянии путем надежного укрытия его водонепроницаемыми пленочными покрытиями и регулярным водным опрыскиванием. Ходить по уложенному раствору и снимать опалубку допускается не менее чем через 1 сутки при условии, что температура окружающей среды составляла 22±2оС и раствор предохраняли от обезвоживания. При жаркой (более +30 оС) и ветреной погоде, при которой может происходить быстрое обезвоживание как замешанного, так и уложенного раствора, необходимо обеспечить следующие условия проведения работ:
- хранить мешки со смесью в прохладном помещении;
- для затворения использовать охлажденную воду;
- перед ремонтом поверхность увлажнять охлажденной водой;
- уложенный раствор защищать от прямого попадания солнечных лучей;
- стараться работать со смесью «Паколь Литьевой 400 М» в прохладное время суток;
- увлажнение поверхности с уложенным раствором следует выполнять не менее 2 суток;
- надежно укрывать отремонтированную поверхность от сильных и порывистых ветров.
Отделка обработанной поверхности
Отделку (окраска, пропитка, шлифование, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания ремонта. При необходимости допускается поверхностная механическая обработка затвердевшего материала (при наборе прочности 15-20 МПа) путем ступенчатого абразивного шлифования дисками по бетону (удаление цементного «молочка») и пластиковыми падами (диски от 400 до 3000 grit) до глянцового, полуглянцового и полуматового вида. В этом случае материал эксплуатируется как финишное напольное покрытие, которое допускается многократно шлифовать (восстанавливать) при появлении различных эксплуатационных дефектов (сколов, глубоких царапин, выбоин и пр.).
Меры предосторожности
При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Во избежание попадания материала на глаза и кожу работы следует выполнять в перчатках и защитных очках.