Свойства
Смесь сухая цементная тонкодисперсная предназначена для приготовления высокотекучего инъекционного раствора, применяющегося для усиления фундаментов, омоноличивания внутренних повреждений конструкций из бетона, кирпича и камня, а также укрепления оснований и грунтов.
Соответствует ГОСТ 31357-2007 (с учетом требований ГОСТ 33762-2016) и ГОСТ Р 59538-2021.
Описание
Материал представляет собой тонкомолотую сухую смесь, содержащую высокоактивное цементное вяжущее и ряд эффективных минеральных и химических компонентов. При затворении водой образуется высокотекучий и нерасслаивающийся раствор. В затвердевшем состоянии обладает повышенными показателями по адгезии, безусадочности и прочности.
Согласно ГОСТ 33762-2016 относится к составам для конструкционного уплотнения с адгезионно-силовым замыканием (группа АС).
Согласно ГОСТ Р 59538-2021 материал относится к типу «И», который предназначен для следующих технологических способов цементации грунта: заполнительная, пропиточная (без нарушения структурной прочности грунта), струйная, глубинная, а также с использованием гидроразрыва.
Область применения
«Паколь Микроцемент М» предназначен для инъекционного заполнения внутренних пустот, сквозных трещин и других дефектов, образовавшихся в бетонных, кирпичных и каменных конструкциях в процессе длительной эксплуатации. Позволяет восстановить целостность внутренней структуры конструкций, повысить их плотность и монолитность. Достигается увеличение несущей способности конструкций и повышается их стойкость к действию внешних атмосферных воздействий.
Рекомендуется для инъекционного укрепления грунтов и оснований фундамента, устройства ограждений котлованов, защитных экранов (завес), укрепления грунтов при строительстве подземных сооружений. В этих случаях назначением материала является повышение прочности, устойчивости, консолидации и водонепроницаемости грунта. «Паколь Микроцемент М» применяют для укрепления грунтов с коэффициентом фильтрации более 80 м/сут такие как скальные, полускальные, дисперсные, крупнообломочные, крупнозернистые пески и др.
Поверхностные трещины допускается ремонтировать путем их заполнения «Паколь Микроцемент» без использования насосных установок. В этом случае растворную смесь «Паколь Микроцемент» следует заливать самотеком в устье трещины. Заливку рекомендуется вести с одной стороны, чтобы препятствовать защемлению вовлеченного воздуха. Каждые 10-30 мин по мере уплотнения растворной смеси необходимо пополнять трещины новыми порциями «Паколь Микроцемент».
«Паколь Микроцемент» без ограничений применяется для внутренних и наружных работ при температуре окружающей среды +5…+35 оС.
Гарантийный срок хранения
Смесь сохраняет свои свойства в течение 12 (двенадцать) месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары. Смесь может храниться при температуре -40…+50 оС и влажности не более 70 %.
Технические характеристики по ГОСТ 31357-2007 (для омоноличивания конструкций из бетона, кирпича и камня)
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Значение показателей |
||
|
1 |
Наибольшая крупность частиц |
мкм |
100 |
||
|
2 |
Содержание частиц наибольшей крупности, не более |
% |
0,5 |
||
|
3 |
Средний размер частиц |
мкм |
10-30 |
||
|
4 |
Влажность по массе, не более |
% |
0,1 |
||
|
5 |
Водотвердое отношение |
— |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
6 |
Плотность растворной смеси |
кг/м3 |
2000±50 |
1950±50 |
1900±50 |
|
7 |
Подвижность (марка), не менее
— по глубине погружения конуса (ГОСТ 28013) — по расплыву конуса (ГОСТ Р 58277) |
см |
12-14 (Пк4) св 30 (-) |
||
|
8 |
Сохраняемость первоначальной подвижности, не менее |
мин |
40 |
60 |
80 |
|
9 |
Водоудерживающая способность, не менее |
% |
99 |
97 |
95 |
|
10 |
Условная вязкость по воронке Марша (выходное отверстие Æ4,75 мм), не менее |
с |
— |
85±2 |
65±2 |
|
11 |
Седиментация через 120 мин |
% |
нет |
1±1 |
2±1 |
|
12 |
Прочность раствора при изгибе/сжатии при нормально-влажностном твердении (t=18-20 оС и w≥95 %) через, не менее
— 1 суток — 28 суток |
МПа |
4/16 6/40 |
3/12 6/35 |
2/8 5/30 |
|
13 |
Прочность сцепления затвердевшего раствора с бетонным основанием в возрасте 28 суток, не менее |
МПа |
2,4 |
2,0 |
1,8 |
|
14 |
Марка по морозостойкости, не менее |
— |
F1150 |
F1100 |
F150 |
|
15 |
Марка по водонепроницаемости, не менее |
— |
W10 |
W8 |
W6 |
Технические характеристики по ГОСТ Р 59538-2021 (для укрепления оснований и грунтов)
|
№ п/п |
Наименование показателей |
Ед. изм. |
Значение показателя |
|
1 |
Удельная поверхность |
см2/г |
4500…5000 |
|
2 |
Водотвердое отношение |
— |
0,5 |
|
3 |
Подвижность (марка) по конусу растекаемости, см |
— |
св. 30 (П4) |
|
4 |
Водоотделение, не более |
% |
5 (стабильный) |
|
5 |
Сроки схватывания, начало/конец |
мин |
180/300 |
|
6 |
Плотность растворной смеси |
кг/м3 |
1900±50 |
|
7 |
Прочность (марка) на сжатие |
МПа |
30 (R20) |
|
8 |
Марка по морозостойкости |
— |
М50 |
|
9 |
Плотность раствора |
кг/м3 |
1600±50 |
Расход материала
Расход растворной смеси (с водой затворения) составляет около 2 кг на 1 л пустоты в теле конструкции. В зависимости от водотвердого отношения (В/Т) расход сухой смеси составляет от 1,2 (при В/Т=0,5) до 1,6 (при В/Т=0,3) кг/л. В тару объемом 1 л ориентировочно умещается 1±0,1 кг сухой смеси.
Подготовка рабочей поверхности
Перед выполнением работ по нагнетанию инъекционного состава поверхность конструкции необходимо очистить от разрушенного бетона, штукатурного раствора, жировых пятен, остатков краски и иных отделочных ослабленных материалов, которые могут помешать инъекционным работам и ухудшить качество омоноличивания. Далее следует заделать открытые трещины быстротвердеющим ремонтным составом «Паколь Ремонтный Б». Установить унифицированные инъекторы (пакеры) в отверстия, просверленные по обе стороны от трещины на расстоянии 10-30 см, соблюдая шахматный порядок.
Порядок приготовления
Поскольку расход воды зависит от температуры и влажности окружающей среды рекомендуется первоначально подобрать её количество для получения желаемой консистенции раствора. Для этого в чистую емкость (ведро, цилиндрические пластиковые ведра и др.) добавить минимальный расход чистой воды (0,3 л на 1 кг смеси). Порционно всыпая смесь в воду, параллельно перемешивать в течение 1-3 мин (в зависимости от объема замеса) с помощью миксера со спиральной насадкой до однородной консистенции раствора без комков. При неудовлетворительной консистенции раствора следует дополнительно добавить воду и продолжить перемешивание. При этом не превышать рекомендуемое количество воды – 0,5 л на 1 кг смеси, иначе произойдет расслоение растворной смеси. Определившись с желаемой консистенции раствора, использовать подобранный расход воды для остальной партии смеси. Приготовление раствора при водотвердых отношениях 0,3, 0,4 и 0,5 позволяет получить пластичную, текучую и литую консистенцию, соответственно. После первичного подбора и перемешивания необходимо выдержать технологическую паузу (около 1 мин) для полного растворения химических компонентов и вторично перемешать раствор в течение 1-2 мин. Раствор готов к инъецированию. Если в процессе работы возникают заминки или технологические перерывы, то «оживление» раствора необходимо производить строго путем дополнительного перемешивания, а не добавлением воды. Замешивать смесь необходимо в таком количестве, которое можно будет израсходовать за 40-80 мин (в зависимости от водотвердого отношения).
Порядок нанесения
Готовый раствор закачивать в тело конструкции с помощью нагнетательных машин или растворонасосов через ранее установленные инъекторы (пакеры). Работы выполнять согласно инструкции по эксплуатации, прилагаемой к оборудованию.
Укрепление грунтов осуществляют с помощью нагнетательных машин по методу цементации или струйной цементации. Первоначально рекомендуется «Паколь Микроцемент М» нагнетать с увеличенным расходом воды затворения (В/Т=2-3) для более глубокого проникания в грунт. В дальнейшем готовить состав с В/Т=0,3-0,5 для обеспечения проектной прочности массива грунта.
Отделка обработанной поверхности
Отделку (окраска, оштукатуривание, облицовка плиткой и др.) рекомендуется выполнять по истечении 3 суток со дня окончания работ по ремонту конструкции.
Меры предосторожности
При работе со смесью необходимо соблюдать стандартные требования безопасности при контакте с цементными материалами. Следует использовать индивидуальные средства защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.