Пакопур 500 2К

Свойства

Двухкомпонентный инъекционно-уплотняющий состав на основе полиуретановых смол, применяемый для герметизации и усиления строительных конструкций в сухом состоянии, который в процессе твердения создает бесшовное, непроницаемое покрытие без пустот. После отверждения образует плотный монолитный полимер с высокими прочностными характеристиками.

Для применения используется однокомпонентный насос для смол, при работе с катализатором двухкомпанентный.

Группа АГ – уплотнение с адгезионно-герметизирующим замыканием (согласно требованиям ГОСТ 33762-2016).

Описание

Двухкомпонентный инъекционный полиуретановый состав Пакопур 500 2к – это высокоэффективный материал, который в результате твердения образует плотный укрепляющий монолитный полимер и дает бесшовное, водонепроницаемое покрытие с высокой адгезией к различным материалам (бетон, кирпич, грунт). Пакопур 500 2к состоит из полиэфирного полиола (основы) — Компонента А и изоцианата – Компонента Б, при смешивании которых происходит реакция образования предполимера (NCO-группы изоцианата реагируют с ОН-группами полиола). Основными функциями «Пакопур 500 2К» являются гидроизоляционная герметизация трещин, швов и протечек в бетоне, укрепление и стабилизация грунтов, ремонт и восстановление бетонных, кирпичных конструкций и заполнение пустот.

Пакопур 500 2к инъектируется в сухие трещины и швы, после полимеризации обладает гидрофобностью – не впитывает воду, устойчив к влаге и агрессивным средам.

Назначение и применение

Ремонт и восстановление бетонных конструкций:

инъектирование и склеивание трещин, пустот в бетоне, кирпичной кладке, ЖБИ;
восстановление несущей способности поврежденных конструкций.

Гидроизоляция и устранение протечек:

герметизация подземных сооружений (подвальные помещения, тоннели, шахты и фундаменты);
гидроизоляция дефектов в конструкциях гидротехнических сооружений – резервуары, бассейны, колодцы, дамбы, коллекторы: создание бесшовного водонепроницаемого слоя;

Укрепление и стабилизация грунтов:

закрепление слабых и рыхлых грунтов (пески, плывуны) перед началом строительства, для предотвращения осадки;
предотвращение осадки зданий и деформации фундаментов;
заполнение карстовых пустот и зон разуплотнения в грунте.

Заполнение пустот и полостей:

заполнение и укрепление пространства в тоннелях и горных выработках;
заполнение пустот и усиление под фундаментами и плитами перекрытий;
уплотнение грунта вокруг коммуникаций (труб, кабелей).

Отличительные свойства

формирует водоотталкивающую поверхность в трещине;
имеет коэффициент водопоглощения менее 0,1 % в отличие от стандартных составов;
обладает устойчивостью к растрескиванию при плавных нагрузках и высокие механические прочностные свойства при сжатии;
удобное соотношение компонентов А и Б – 1:1 (по объёму);
применения в абсолютно сухих условиях;
в отличии от гидроактивных составов, не выделяет СО₂ – образует плотный беспористый монолит;
модуль упругости близок к бетону – подходит для структурного усиления;
объем после полимеризации остается стабильным – отсутствие усадки;
продукты реакции смолы устойчивы к разрушающему воздействию кислот, щелочей, масел, нефтепродуктов и микроорганизмов;
не содержит растворителей.

Может быть использован в качестве усиления трещин и швов после гидроизоляционных материалов Пакопур 1200 и Пакопур U 2к.

Меры предосторожности

При работе с составом Пакопур 500 2к необходимо соблюдать меры предосторожности и требования безопасности, т.к. компоненты могут быть токсичными, горючими и вызывать раздражение. Следует использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): респираторы, химически стойкие перчатки (нитриловые, неопреновые), защитные очки, спецодежда. При работах в помещении желательно наличие приточно-вытяжной или местной вентиляции.

При попадании на открытые участки кожи состава Пакопур 500 2к необходимо удалить бумажными салфетками, смоченными в ацетоне. Далее промыть кожу горячей водой с мылом и смазать маслянистым кремом для рук.

Гарантийный срок хранения

В оригинальной заводской упаковке – 12 месяцев с даты производства, указанной на этикетке. Для сохранения надлежащего качества материал следует хранить герметично закрытым. Не допускается хранение под воздействием прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, а также вблизи источников нагрева. Состав должен храниться в хорошо проветриваемом помещении при температуре +5…+40 ^оС и влажности не более 80 %.

Таблица 1. Технические характеристики инъекционного состава «Пакопур 500 2К»

Наименование показателя			Метод испытания	Значение
				Компонент А	Компонент В	Катализатор
Внешний вид и цвет				Однородная прозрачная жидкость, светло- желтого цвета,без посторонних включений	Однородная жидкость от коричневого до темно- коричневого цвета, без посторонних включений	Однородная прозрачная бесцветная жидкость
Плотность при температуре 25±2 °С, г/см3			ГОСТ 31992.1-2012	1,00-1,10	1,20-1,30	1,00-1,05
Вязкость при температуре 25°С, мПа*с, в пределах			ГОСТ 25271-93	250-350	150-300	40-60
				Готовый продукт
Жизнеспособность (повышение вязкости) после смешивания компонентов при температуре 20 ± 2 °С, мин			ГОСТ 24271-2014	20-25
Время окончания полимеризации (потеря подвижности) при температуре 20 ± 2 °С, мин				50-70
Время полного твердения при температуре 20 ± 2 °С, ч				5-6
Предел прочности при сжатии, МПа	при 10 %-ной линейной деформации		ГОСТ EN 826-2011	40-45
	при 75 %-ной линейной деформации			120-140
	Модуль упругости, МПа			500
Относительное удлинение при растяжении, %			ГОСТ 11262-2017	6-8
Плотность полимера, г/см3				~ 1,5
Соотношение А : Б		по объему		1 :1
		по массе		1 : 1,2
Адгезия к бетону, МПа				> 1
Расширение при контакте с водой, раз				1-3 (зависит от количества воды)

Таблица 2. Данные о времени реакции с применением «Пакопур 500 катализатор» после смешивания компонентов А и Б «Пакопур 500 2к»

Катализатор, % от массы компонента А	Рабочее время (жизнеспособность) состава	Время окончания полимеризации состава
0,04	4 мин	360 сек
0,1	2 мин	180 сек
0,2	1 мин	100 сек
1	30 сек	50 сек
5	20 сек	30 сек
10	10 сек	20 сек

Подготовка основания

Подготовка основания и установка пакеров для инъектирования плотным монолитным полиуретановым составом Пакопур 500 2к является основным этапом, который влияет на эффективность герметизации трещин, пустот или укрепления грунта. Параметры инъектирования (шаг, количество, глубина, диаметр отверстий и давление) устанавливаются с учетом исходных данных по объекту, полученных в результате обследования сооружения, а также целей выполняемых работ. При закреплении грунтов необходимо учитывать их характеристики и состав.

Перед инъектированием необходимо:

— тщательно очистить поверхность от штукатурного покрытия, пыли, грязи, масляных пятен и слабосвязанных частиц (щеткой, пескоструем или водой под давлением);

— трещины, примыкания зашлифовать, обеспылить и нанести эпоксидный клей Паколь эпокс Т или полиуретановый тиксотропный клей шириной 80-100 мм перекрывая участок инъектирования и создавая барьер для качественного заполнения;

— просверлить отверстия для установки пакеров диаметром от 6 до 18 мм (в зависимости от диаметра пакера). Бурить под углом ~ 45° к плоскости трещины — шва, на глубину равную 2/3 толщины конструкции или до зоны пустот/разуплотнений, таким образом, чтобы пересечь трещину — шов. Расстояние шага между отверстиями взять от 100 до 200 мм (зависит от давления инъектирования и геометрии дефектов) и отступить от трещины 70-100 мм для исключения разрушения бетона при подаче давления вблизи инъектируемого участка, пакера рекомендуется располагать в шахматном порядке по обе стороны от трещины или шва для равномерного распределения материала. Допустимо бурение и установка пакеров напрямую в трещину под углом 90° при раскрытии трещины свыше 0,5 мм. Так же возможно использование клеевых пакеров с приклеиванием на эпоксидный или полиуретановый клей.

— перед установкой пакеров следует тщательно очистить отверстия сжатым воздухом, удаляя остатки и загрязнения, возникшие при бурении, что обеспечит надежную фиксацию пакеров.

Подготовка материалов и оборудования

Перед применением рекомендуется выдержать компоненты материала не менее 12 часов при температуре от +15°С до +30°С для обеспечения оптимальных характеристик.

Для корректной реакционной способности перед применением состав Пакопур 500 2к смешивается в пропорции 1:1 по объему (по массе — 1:1,2) до достижения однородного гомогенного прозрачного состояния. Смешивание осуществляется низкоскоростной мешалкой (~ 300 об/мин) в течение 2-3 минут.

Для инъекционных работ с составом Пакопур 500 2к применяется однокомпонентный инъекционный насос для полиуретановых смол. Выбор пакеров зависит от типа трещины; обычно применяются металлические пакеры диаметром 10-14 мм или клеевые пакера с цанговой головкой. Важно удостовериться, что в насосе нет воды, растворителей или других загрязнителей.

Проведение работ

Инъекционный состав Пакопур 500 2к следует нагнетать через предварительно установленные пакера с помощью инъекционного насоса до полного заполнения трещины или шва.

Инъектирование следует выполнять последовательно снизу-вверх или справа-налево, избегая хаотичного порядка.

Подавать состав рекомендуется под давлением до 200 атм (зависит от типа основания), постепенно — малыми порциями (чтобы избежать избыточного давления, которое приведет к расширению существующих или образованию новых трещин).

Критериями для контроля завершения инъекции являются выход материала из соседних пакеров, появление состава на поверхности трещины, достижения расчетного объема или поднятия давления до 200 атм. с компонент

Для ускорения реакции полимеризации «Пакопур 500 2к» рекомендуется применять «Пакопур 500 катализатор», который добавляется в компонент А в количестве от 0,04 до 10 % от массы компонента А и тщательно перемешивается до получения гомогенного состояния не более 3 минут. В связи с тем, что при добавлении катализатора в компонент А время жизнеспособности готового состава значительно сокращается (см. таблицу 2), перемешивание с компонентом Б необходимо производить непосредственно перед инъекцированием. Учитывая, что рабочее время (жизнеспособность) приготовленного состава с применением катализатора значительно уменьшается (от 4 мин до 10 сек), рекомендуется порционное приготовление состава для больших объектов работ. Для работ с применением «Пакопур 500 катализатор» рекомендуется использовать двухкомпонентный насос для полиуретановых смол.

Важно! Если, участки инъектирования имеют влажность или активную протечку, первоначально их необходимо проинъектировать составами Пакопур 1200 или Пакопур U 2к для гидроизоляционной герметизации.

Окончание работ

После полимеризации следует осуществить демонтаж пакеров, очистить поверхность и отверстия от остатков полимера (подтеков и непрополимеризовавшихся участков).

Заполнить ремонтными тиксотропными смесями «Ремонтный 600М» или гидроизоляционной смесью, например «Гидропаколь Штукатурный (ШГС)».

Очистка инструмента и промывка насоса

После завершения работ все оборудование и инструменты, которые контактировали с составом Пакопур 500 2к, необходимо быстро и тщательно очистить. Для промывки насоса и шлангов следует закачать 200-500 мл промывочного растворителя, например 646 по ГОСТ 18188, ацетон по ГОСТ 2768 или ксилол по ГОСТ 9410. Прокачать через шланги, повторив процесс 2-3 раза, пока на выходе не будет чистой жидкости.

Если состав успел отвердеть на оборудовании, для его очистки можно использовать растворители, такие как ксилол, ацетон или метилэтилкетон (МЭК). Для профилактики засоров после промывания прокачать через насос техническое масло.

Важно! Нельзя использовать воду для промывки инъекционных насосов – это вызовет твердение остатков изоцианата в каналах оборудования.

Остатки неиспользованной подготовленной смеси должны быть утилизированы путем добавления небольшого количества воды (10-20%), что позволит перевести состав в экологически безопасную форму для последующей утилизации.