Пакопур ГЕЛЬ

Свойства

Гидроактивный однокомпонентный гидрофильный инъекционно-уплотняющий полиуретановый состав с быстрым гелеобразованием, который при смешивании со значительным количеством воды образует гель, имеющий высокую эластичность и способный выдерживать динамические нагрузки.

Для применения используется однокомпонентные насосы и двухкомпонентные насосы для инъектирования с водой.

Группа АГ – уплотнение (неконструкционное) с адгезионно-герметизирующим замыканием.

Описание

Однокомпонентный инъекционный полиуретановый состав «Пакопур Гель» — это высокоэффективный быстросхватывающийся материал, который полимеризуется в течение 2-5 минут, образуя эластичный гель, сохраняющий гибкость после отверждения. Состав «Пакопур Гель» применяется в отраслях, где требуется гидроизоляция и герметизация трещин, швов, стыков; уплотнение и ремонт – заполнение пустот, остановка течей; вибрационная и динамическая нагрузка. Состав «Пакопур Гель» состоит из полиола, полиизоцианата, модификаторов эластичности, ускорителей полимеризации, влагозависимых активаторов и др. вспомогательных добавок.

При смешивании с водой в результате частичного (незначительного) выделения СО₂ формируется сшитая полимерная сеть с мочевинными и уретановыми связями, образуя гель, сохраняющий эластичность благодаря гибким полиольным цепям.

Состав «Пакопур Гель» сохраняет гибкость, но при этом устойчив к механическим нагрузкам, имеет высокую адгезию – хорошо сцепляется с бетонными и кирпичными основаниями, а также после отверждения полностью блокирует фильтрацию воды.

Назначение и применение

Трещины в бетоне, кирпичной кладке, фундаментах – инъектирование для остановки фильтрационной воды (в том числе, подверженных деформациям);
Подземные сооружения (тоннели, паркинги, подвалы) – защита от грунтовых вод;
Деформационные швы – герметизация с сохранением подвижности;
Кровли и балконы – ремонт протечек без демонтажа покрытий;
Заполнение пустот под фундаментами зданий, плитами перекрытий и строительных опорных конструкций;
Ликвидация геологических осложнений, которые возникли при буровых работах
Для устройства гидроизоляции железобетонных конструкций, подверженных динамическим нагрузкам;
Устройство противофильтрационного экрана методом инъекции за конструктив.

Отличительные свойства

Быстрое время реакции (при контакте с водой — 2-5 минут, зависит от температуры окружающей среды), что ускоряет работы;
Отсутствие усадки – сохраняет объем после отверждения, в том числе во влагонасыщенных средах;
Эластичность и прочность – гель сохраняет гибкость, имея при этом устойчивость к механическим нагрузкам;
Простота применения — однокомпонентный состав, готов к применению;
Высокая эластичность – выдерживает вибрации и температурные деформации;
Высокая адгезия – хорошо сцепляется с бетоном, кирпичной кладкой;
Высокая прочность на разрыв и высокое относительное удлинение при разрыве;
Инъектирование в труднодоступные зоны – проникает в микротрещины, формируя бесшовный барьер.

Меры предосторожности

При работе с составом «Пакопур 500 2К» необходимо соблюдать меры предосторожности и требования безопасности, т.к. компоненты могут быть токсичными, горючими и вызывать раздражение. Следует использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ): респираторы, химически стойкие перчатки (нитриловые, неопреновые), защитные очки, спецодежда. При работах в помещении желательно наличие приточно-вытяжной или местной вентиляции.

При попадании на открытые участки кожи состава «Пакопур 500 2К» необходимо удалить бумажными салфетками, смоченными в ацетоне. Далее промыть кожу горячей водой с мылом и смазать маслянистым кремом для рук.

Гарантийный срок хранения

В оригинальной заводской упаковке – 12 месяцев с даты производства, указанной на этикетке. Для сохранения надлежащего качества материал следует хранить герметично закрытым. Не допускается хранение под воздействием прямых солнечных лучей и атмосферных осадков, а также вблизи источников нагрева. Состав должен храниться в хорошо проветриваемом помещении при температуре +5…+40 ^оС и влажности не более 80 %.

Наименование показателя	Метод испытания	Значение
Внешний вид		Однородная прозрачная жидкость без посторонних включений
Плотность при температуре 25±2 ºС, г/см³	ГОСТ 31992.1-2012	1,165
Температура нанесения, ºС, не ниже		5
Вязкость при температуре 25°С, мПа*с, в пределах	ГОСТ 25271-93	200 — 300
Время полимеризации, мин		2 – 5
Рекомендуемое массовое соотношение «Пакопур Гель» : вода		1 : 10-15
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	ОСТ 11262-2017	1000
Прочность при разрыве, Мпа, не менее	ГОСТ 11262-2017	25

Подготовка основания

Подготовка основания и установка пакеров для инъектирования полиуретановым составом «Пакопур Гель» является ключевым этапом, который влияет на эффективность герметизации трещин, пустот или укрепления грунта и долговечность ремонта. Параметры инъектирования (шаг, количество, глубина, диаметр отверстий и давление) устанавливаются с учетом исходных данных по объекту, полученных в результате обследования сооружения, а также целей выполняемых работ. При закреплении грунтов необходимо учитывать их характеристики и состав.

Перед инъектированием необходимо:

— тщательно очистить поверхность от штукатурного покрытия, пыли, грязи, масляных пятен и слабосвязанных частиц (щеткой, пескоструем или водой под давлением);

— расшить трещины и зачеканить ремонтным составом типа «Паколь ремонтный 600М илм «Гидропаколь-штукатурный (ШГС)»;

— просверлить отверстия для установки пакеров диаметром от 10 до 18 мм (в зависимости от размера пакера). Бурить под углом 30-45° к плоскости трещины, на глубину равную 2/3 толщины конструкции или до зоны пустот/разуплотнений, таким образом, чтобы пересечь трещину или шов. Расстояние между отверстиями от 10 до 30 см (зависит от давления инъектирования, размера трещины и геометрии дефектов) рекомендуется располагать в шахматном порядке.

— перед установкой пакеров следует тщательно очистить отверстия сжатым воздухом или водой под высоким давлением, удаляя остатки и загрязнения, возникшие при бурении, что обеспечит надежную фиксацию пакеров и оптимального проникновения материала.

Подготовка материалов и оборудования

Перед применением состав «Пакопур Гель» рекомендуется выдержать не менее 12 часов при температуре от +15°С до +30°С для обеспечения оптимальных характеристик.

Для выполнения инъекционных работ с составом «Пакопур Гель» используется двухкомпонентный насос, предназначенный специально для работы с полиуретановыми гелями. Инъекционные пакеры подбираются с учетом ширины и типа трещин или структуры основания. Рекомендуется использовать металлические пакеры диаметром от 10 до 18 мм. В насосе и шлангах не должно быть воды, растворителей или посторонних примесей.

Установить инъекционные пакеры, зафиксировать их механическим способом и проверить герметичность соединений, методом продувки воздухом для удаления пыли и проверки сообщаемости каналов.

Технология проведения работ

Создание противофильтрационных экранов и укрепление грунтов

Отверстия, диаметром, подобранным под используемый пакер бурятся насквозь через конструкцию. Пакеры располагают в шахматном порядке на расстоянии до 30 см друг от друга. Для мониторинга процесса инъектирования при устройстве гидроизоляционного экрана рекомендуется применять пакеры с демонтируемыми клапанами, что позволит контролировать выход материала через соседние отверстия. Благодаря быстрой реакции и отличной адгезии «Пакопур Гель» формирует надежный гидроизоляционный барьер и укрепляет структуру грунта. Работы выполняются последовательно по пакерам.

При создании противофильтрационного экрана необходимо выставить на двухкомпонентном насосе соотношение смешивания состава «Пакопур Гель» с водой 1:10. Процесс инъектирования проводится поэтапно с промежутком между этапами не менее 3 минут:

Этап 1. Заполнение полостей и создание начального гидроизоляционного слоя. Укрепление грунта.

Этап 2. Равномерное распределение геля за конструкцией и формирование плотного гидроизоляционного слоя.

Этап 3. Завершающая герметизация конструкции.

Минимальный расход «Пакопур Гель» для устройства противофильтрационного экрана составляет 3 кг/м². Фактический расход зависит от анализа основания и его пористости.

При сильно обводненных участках можно инъектировать «Пакопур гель» в чистом виде, через однокомпонентный насос. Минимальную норму расхода в данном случае составляет 5 кг/м2. Фактический расход зависит от анализа основания и его пористости.

Площадная гидроизоляция конструкций. Просверлите отверстия под пакеры под углом 30-45° на глубину, равную 2/3 толщины конструкции. Максимальный шаг между отверстиями – 30 см, рекомендуется использовать шахматное расположение пакеров. Перед началом работ следует выполнить пробную инъекцию водой под низким давлением для определения точного расхода материала. В насосе выставляется пропорция смешивания состава «Пакопур Гель» с водой 1:13.

Минимальный расход геля при выполнении площадной гидроизоляции составляет 2 кг/м². Реальный расход зависит от структуры и пористости основания. После завершения инъекционных работ и полимеризации материала пакеры демонтируются, а отверстия герметизируются гидроизоляционной ремонтной смесью НПО «Паколь» («Гидропаколь — Штукатурный (ШГС)»).

Инъекционная герметизация деформационных и конструкционных швов Пробурите отверстия для установки пакеров под углом 30-45°, чтобы пересечь шов на необходимой глубине. Расстояние между пакерами должно быть не более 30 см. Последовательность инъекционных работ – снизу-вверх или слева-направо. После завершения работ отверстия герметизируются гидроизоляционной ремонтной смесью «Гидропаколь – Штукарутный (ШГС)»

Очистка инструмента и промывка насоса

После завершения работ все оборудование и инструменты, которые контактировали с составом «Пакопур Гель», необходимо быстро и тщательно очистить. Для промывки насоса и шлангов следует закачать 200-500 мл промывочного растворителя, например 646 по ГОСТ 18188, ацетон по ГОСТ 2768 или ксилол по ГОСТ 9410. Прокачать через шланги, повторив процесс 2-3 раза, пока на выходе не будет чистой жидкости. Для профилактики засоров после промывания прокачать через насос техническое масло.

Важно! Нельзя использовать воду для промывки 1К и 2К-насосов – это вызовет быстрое твердение остатков изоцианата.

Остатки неиспользованной подготовленной смеси должны быть утилизированы путем добавления небольшого количества воды (10-20%), что позволит перевести состав в экологически безопасную форму для последующей утилизации.